KBS型单级双吸中开泵（电议）

KBS型泵为新一代高性能单级双吸中开式离心泵，该泵选用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵提高2-3%，大大降低了泵的运行成本，真空高度提高1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命。进出水口在同一直线上，同一转子可反向运行。水泵两端支承间距短，泵运行稳定，振动噪声小，并可适当升速运行，使水泵适应范围更广。泵体部分可根据使用的

KBS型单级双吸中开泵

　　一、概 述

　　KBS型泵为新一代高性能单级双吸中开式离心泵，该泵选用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵提高2-3%，大大降低了泵的运行成本，真空高度提高1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命。进出水口在同一直线上，同一转子可反向运行。水泵两端支承间距短，泵运行稳定，振动噪声小，并可适当升速运行，使水泵适应范围更广。泵体部分可根据使用的变化可立式或卧式安装，主要用于自来水厂、空调循环用水，供热管网系统，建筑供水，灌溉、排水泵站、电厂、工业供水系统，消防系统、船舶工业、矿山给排水等输送液体的场合，是SH、S、SA、SLA、SAP型中开双吸泵的全面换代产品。

　　二、型号意义

　　KBS 250 - 480 A - L - R(M、F) - J

　　三、主要技术参数

　　● 泵出口直径：DN=80 ~ 800mm

　　● 流量： Q=22 ~ 11660m3/h

　　● 扬程： H=7 ~ 200m

　　● 工作温度： T=-20℃~ 105℃ (KBS型) =-60℃~ 200℃ (KBS-R型)

　　● 固体颗粒： ≤80mg/l

　　● 工作许用压力： ≤2.5Mpa (KBS型) ≤4Mpa (KBS-R型)

　　四、结构说明

　　1、结构

　　进出水口在同一直线上，同一转子可反向运行，水泵两端支承间距短，泵运行稳定，振动噪声小，并可适当升速运行，使水泵适应范围更广。水泵可采用中间支架、加厚泵体、密封冷却、轴承稀油润滑等，使水泵可应用于高达200℃的运行场合，特别适用于供热管网使用的要求。泵体部分可根据使用条件的变化可立式或卧式安装，密封可采用机械密封或填料密封。

　　2、技术优势

　　● 水泵两端支承间距短，泵运行稳定，振动噪声小，并可适当升速运行，使水泵适应范围更广。

　　● 进出水口在同一直线上，使管线布置简单方便、美观。

　　● 同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。

　　● 独特的高温型设计，水泵采用中间支撑，加厚泵体，密封冷却，轴承稀油润滑等，使水泵可应用于高达200℃运行场合，特别适应就于供热管网使用要求。

　　● 泵体部分可根据使用的变化可立式或卧式安装，密封可采用机械密封或填料密封。

　　● 水泵外型应用工业化设计，线条清晰，符合现代审美观。

　　3、成本优势：

　　● 选用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%，大大降低了泵的运行成本。

　　● 真空高度提高1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命。

　　● 选用进口轴承，零件材料可根据用户要求选用，使泵能适应各种现场运行条件，大大降低了维修成本。

　　4、维修优势：

　　● 集装式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。

　　● 应用弹性预应力装配，转子部件装拆简单迅速。

　　● 装配时不需调整各种间隙。

　　五、泵结构图

　　1、泵体 2、叶轮 3、泵盖 4、水冲洗管部件 5、密封环

　　6、管堵 7、O型密封圈 8、密封体 9、密封压盖或填料压盖 10、挡水圈

　　11、轴承压盖 12、轴承体 13、轴 14、骨架油封 15、弹性挡圈

　　16、轴承挡圈 17、轴套 18、机械密封或填料密封 19、轴承套 20、轴承

　　21、轴承垫圈 22、蝶形弹簧 23、锁紧螺母

　　六、主要部件材质表

　　七、性能参数表

　　八、泵的安装使用说明

　　● 特别提示：

　　泵的安装须由经过培训的，对水泵安装富有经验的人员进行。

　　● 一般要求：

　　1、泵与电机联轴器的轴向和径向偏差不超过0. 04mm，每次在联轴器的两端均匀旋转量具90，用游标卡尺或千分尺检查，所有点的读数必须均匀。

　　2、不允许将泵作为管路的支点，管路在靠近泵的地方应设可靠支撑，泵与管路连接处不允许传递任何应力和变形。管路的公称直径必须大于或等于相应泵的口径，必须用适当的方法补偿管的热路膨胀，使泵不受额外的负载。

　　一)泵的安装和调整

　　泵的安装须由经过培训的，对水泵安装富有经验的人员进行。

　　1) 测量并记下泵的位置。

　　2) 把泵电机机组放在基础上，地脚螺栓插入基础中并调整。基础和底座之间保留4-5mm间隙。

　　3) 对基础螺栓灌浆并让其坚固。

　　4) 基础坚固后均匀地拧紧地脚螺栓。

　　5) 调整并对底座灌浆。

　　二)轴承润滑

　　轴承在制造厂已加油脂、起动前检查轴承，如果在运输和储存中有杂质进入轴承或油脂已凝结固化或油脂已泄漏，起动前必须更换油脂。

　　轴承至多运行两年后必须更换油脂。每次更换油脂必须拆除轴承。更换油脂前用汽油或类似的介质清洗轴承、轴承体和轴承压盖，并擦干净。在球轴承和滚珠轴承中完全填满油脂，而在轴承压盖中只填充一半油脂。用油枪在轴承体上部的油嘴中加油。

　　滑动轴承用介质或外接水源润滑，为防止轴承堵塞，每运行8000小时或至多两年后，必须清洁轴承，并确保润滑管路畅通。

　　三)轴封的维护

　　如果轴封大量泄漏或长时间停机，泵启运前要安装或更换填料。泵运行时填料函处有少量滴水，填料压得太紧会使轴套发热并磨损，因此填料必须轻轻地、均匀地压紧。

　　机械密封：机械密封无需特别维护，每天检查它是否发热。如果机械密封明显泄漏，拆开并检查，必要的话更换机械密封。

　　四)拆卸

　　只要拆开泵盖，不必拆卸进出水管路，就能拆除整个转子部件;

　　1) 关闭进出口泵盖，打开放水螺塞和放气螺塞，将水和气排出;

　　2) 松开泵联轴器与电机联轴器之间的紧固件;

　　3) 松开并压出填料盖;

　　4) 松开泵盖与泵体之间的连接螺栓，拿掉泵盖;

　　5) 松开轴承体和泵体之间的连接螺栓，拆下转子部件;

　　6) 拆下泵联轴器和轴承压盖;

　　7) 松开螺母，从轴上压出轴承体、轴承体包括轴承，确保压力均匀，不要用榔头，否则会损坏轴承;

　　8) 拆下填料、填料环和衬套，松开轴螺母，拆下轴套。叶轮和轴之间是间隙配合，所以叶轮能比较容易地拆下。如果拆不下，用木榔头敲打轮毅。

　　五)重新装配

　　重新装配可按上述拆卸顺序的相反方向进行。装配和拆卸油封、轴承和泵体、叶轮密封环时要按照规范的装配工艺戴安装使用说明。

　　在装泵盖前为防止填料环进入填料箱，把填料环粘在填料压盖上。

　　确保泵和电机联轴器与泵和电机的轴端齐平，轴不能突出。

　　九、泵的运行/起动/停止

　　一)准备

　　1、泵的灌注和辅助管路检查

　　泵在起动前必须很好地放气并用介质灌注，进口管路中的截止阀必须适当打开。

　　注意：泵不允许干运行!安全打开辅助管路(冲洗、密封、冷却液等)，并检查流量。

　　2、检查轴承润滑剂和轴封

　　3、检查转子转向

　　电机转向应与泵壳上的箭头方向相同，在连接电机前检查泵的转向。

　　二)起动

　　-如果没有止回阀就关闭出口阀;

　　-安全打开进口阀(如果有的话);

　　-如果有的话，打开轴封和轴承的外接水源阀门;

　　-合上电源;

　　-泵一开始泵水、压力表压力就上升，慢慢打开出口阀，使泵在规定的参数范围内工作。

　　泵只有在起动和停止的时候关闭出口阀，否则7J,19发热戟损坏。

　　三)停止

　　-关闭出口管路中的截止阀;

　　-如果出口管路中有止回阀，则截止阀可以维持打开状态以得到一个回压;-关闭电机;

　　-如果有的话，关闭进口阀;

　　-关闭辅助管路;

　　-如果有冷却水的话，等泵冷却后再关闭。

　　-如果发生霜冻或长时间停车，排空水泵和冷却腔(如果有的话)，或者采取其它防冻措施。如果泵配的是填料密封，拆除填料。如果泵处理的是污水，为防止在停车期间被腐蚀，排空并冲洗。

　　十、维护/运行管理

　　泵运行时应保持平稳，否则轴承和轴封将会损坏，泵不允许干运行。泵不能长时间在出口阀关闭的情况下运行。轴承最高温度允许超出环境温度50º，或不超过90º。

　　在泵运行时，辅助管路中的阀门必须保持打开。如果泵配的是填料密封，运行时应有少量滴水，填料压盖应轻轻地压紧。

　　定期检查备用泵，确保泵能正常运行，定期转动泵轴。定期检查联轴器部件，一经发现磨损即行更换。外接密封、冷却和润滑水必须高出进口压力1.2-2.Obar。

　　十一、常见故阵及排除

　　一) 故障

下列图表便于理解故障产生原因和排除方法

　　P - 功率

　　H - 总扬程，效率

　　NPSH - 汽蚀余量

　　泵许多运行故障通常是由水力方面的原因引起的。泵的水力特性由泵的特性曲线H、 P、η和NPSH以及装置特性曲线HA，和NPSHA，综合表示，工况点B是装置特性曲线HA，与泵特性曲线H的交点。

　　如果不能确定引起故障的原因请与制造商联系。

　　特别提醒：未经厂家同意，请不要折卸水泵。否则，厂家可免除售后责任。

　二) 故障列表：

　　三)排除

　　注：1)标书向本厂咨询

　　本说明书保留部分因技术进步而发生的部分更改权!