轴承是机床加工设备中的重要传动配件，如果轴承坏了，就会让机床的加工精度下降，严重的时候会损坏其他组件。一般可以通过故障现象判断主轴轴承是不是损坏了，这也是轴承日常使用过程中，必须了解的，那么明显的现象有哪些？
主轴轴承坏了会出现哪些明显现象？
1、异常噪音
轴承损坏最明显的现象就是噪音了，损坏的主轴轴承，运行状态不不稳定，容易产生尖锐的啸叫声、金属摩擦声。一旦出现这些异常噪音可能是主轴轴承存在滚道剥落磨损、润滑不良等问题
2、振动异常
加工件表面异常、尺寸精度明显下降，可以考虑主轴轴承损坏。当轴承内部的滚动体、滚道存在缺陷，会引起主轴异常振动，速度越快，振动幅度会越大，伴随不规则的振动信号，同时机床的加工精度就不能精准控制了。
3、温度异常
机床主轴轴承工作状态良好的情况下，温度会保持在合理的范围内。如果主轴轴承温度突然明显升高，可能是轴承存在润滑不良、轴承磨损或内部结构损坏等原因，增加了旋转摩擦力，导致温度异常。
主轴轴承坏了还能修吗？
1、可以修复的情况
主轴轴承如果存在润滑不足、污染轻微等问题，清洗轴承后重新润滑就能恢复使用。如果轴承的滚道、滚动体仅有轻微划痕，不影响精度、负载能力，可以暂时继续使用，但是寿命会有所降低。
2、不能修复的情况
主轴轴承的滚道、滚动体出现大面积剥落、坑蚀，这会让轴承性能大幅下降，无法恢复精度。另外轴承的保持架断裂、滚动体变形、异常磨损等问题，都不能继续使用了，必须更换同型号的精密轴承才行。
主轴轴承坏了可以通过噪音、振动、温度等异常状态发现，其中噪音是最直观的一种现象。当然这些只能作为初步判断的标准，具体情况还得拆开机床，仔细分析以后才能明确问题，然后采取合适的措施处理。
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